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                纸箱印刷常见质量问题及解决方法

                作者:admin 发布日期:2020/1/17 关注次数: 二维码分享

                纸箱是一些商品的外包装,对消费者有很大的吸引作用,那么纸箱印刷质量就不容忽视,今天我们就为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。

                1、机器压印关联部件不良引起的质量故障

                当印◆版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相◣关联的重要部件出现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象,由于↓压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,造成纸板印刷表↘面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和〓分析,查明故障的确切部位,采取№相应的措施进行处理,对磨损、松动「的部件予以修复,消除▓故障现象。

                2、压力辊调整不当引起的质卐量故障

                若压力辊的位置过高或过低,以致与瓦楞纸★板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文△印迹不清情况,应调整压力辊至合适的位置,使压力辊和辊筒之间的间隙↑与纸板的厚度相适应,以确〖保印刷版面的部位,避免该故障⌒现象的产生。

                纸箱印刷

                3、着墨辊不良引起的质量故障

                当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体出现弯曲、变Ψ 形或表面破损时,也会引起版面脏、糊版或局∑ 部图文不清晰。应查明原因,采取相应的措施予○以处理,使⊙着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件,对损坏的着墨辊予以更换,才能消除故障现象。

                4、瓦楞纸板厚度不均匀引∞起的质量故障

                如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕①迹时,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质※量缺陷,对此如果采用全面加大♀印刷压力弥补,容易使文字、线条版面出现起糊的Ψ 质量问题▆。为了避免版面起糊,瓦楞纸Ψ板在堆放、搬运过程中,应注∴意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度),切忌采用扔①、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

                5、印版厚度不均匀引起的质量故障

                当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊¤版,版面低的地方就容易出现着墨不全,造成印迹不清晰,为避免这一不良情况的发生,可采用零星制版的方式,将版材制成若☆干小块的,应采用同一块版材分别进行制作,这样它︾的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版,存在厚薄ω差时,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补,使整个印版保持基〗本一致的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。

                6、色序不々当引起的质量故障

                如果将版ω 面较满的图文排列在第一色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板第一色组的印刷图文◤的着墨量大、干燥速度慢,极容易※使印迹转移造成版面起脏。为防▆止这一弊病的产生,宜将面积ぷ小的版面排列在第一色组印刷,将面积大■的版面排列在后续色组印刷,可避免印迹转移造成脏版□现象。

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