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                作为纸箱制造商,忽略这些可能会造成严重后果!

                作者:admin 发布日期:2020/3/12 关注次数: 二维码分享※

                在当今竞争激烈的市场中,我们需要始终保持领先地位。


                作为纸箱制造商,我们必须知道并了解全世界范围内正在使用的制造方法和纸板组合,这些组合可能不再ζ 是我们过去50多年来一直使用的相同标【准,这些标准总在不断变化和发展。我们必须理解并尊重每个人在做什么,彼此既是客户,也是竞争对手。


                在欧洲共同体的大多数国家,托运人、制造商和○消费者都要对废物、垃圾和被丢弃的物品征税,这增加了每个人的个人成本。因为他们必须吸收这些成本,并使这成◤为他们日常生活的一部分。这种征税的做法是通过减少纤维含量来减轻纸箱重量的一种动力。因此,较轻的集装箱可以应对这些挑战,因为他们满足或超过客户的包装和运输要求。


                观察机器操作与设置¤


                作为经理人和企业主,必须集中精力,并仔细观察每天工厂中发生的机器操作与设置。


                我们工作在一个细节有时被忽略或不被重视的行业中。大多数纸箱厂的态度是,反正有专门的人正在处理监视机器设置的特定任务。


                比如,高层管理人员一般都忙于监督整个企业的生产运营,以及如何帮助企业获取更多的订单,而生产经理则忙于排单,车间主管们可能忙于催单,查找库存,定位模具,而机器操作员则在响应生产线和日常的生产要求。


                然而,作为瓦楞纸板和纸箱的制造商,无论机器的大小(机器的幅面↑和辊的直径)如何,在所有的机器设置中都必须保持其一致性。


                对工№厂来说,通常的做法是,工厂会一周又一周地从大客户那里接到同样的订单,根据当天的订单安排,在不同的柔印设备和模切机卐上完成这些订单。所有这些订单同批次的纸箱包装必须※是一致的,没有任何偏差。(注意:排单部门的人员也不了解不同机器之间的偏差度,他们从不去车间。基于这一事↑实,或许很难在每一▽周为我们的客户提供一致性的产品。)


                对于一些垂直整合的纸箱企业而言,他们的客户实际上会告诉这些包装供应商使用哪些︽柔印设备或者圆压圆模切机来生产他们的订单。毋庸置疑的是,我们的客户需要的不仅是拥有完美的销售或运输功能的纸箱,而且需要的是里里外外一模一样的纸箱。


                绝大部分的客户知道机器之间存在一定◤的差异,因为它们自身也是许多不同产品的制造商,并且他们确实了解我们在这方面所面对的挑战。有些工厂会把机组人员的姓名打印在襟翼上,以表明他们独特的核心地位,让他们为自己的工作感到自豪。


                制造业世界市场正朝着这样一种环▂境发展,每个□生产瓦楞纸板产品的企业都在使用更轻的面纸和芯纸,从而迫使更多的企业对机器的设置显得更为敏感。比如在美国,经常会有企业使用过重的面纸和芯①纸,从而超过客户对ECT的要求。造成这种情况的主要原因在于压印装置,特别是在柔版印刷机和圆压圆模切机的进纸部分的压印装置设置不合理。


                当我们从竞争对手那里♀抢到订单时,我们只是简单地复制纸箱,希望以此来降低◣成本,这样我们的生意就能赚更多的钱。在如何衡量和采用基本而合理的纸张克重时,我们通常不会完成整个◤产品的测试与实验。重要的是,我们生产█的包装纸箱也许超出了客户的要求,因为我们不了↓解要求,从而增加了◥我们的整体制造成本。


                正确的机器设置


                工作人员和维修部门应全面而准确地了解送纸辊的机器偏差量,印刷工〖位的压印辊,开槽部位的开槽头≡,以及模切『部位的压力区域。当然,我们也不能忽略柔印设备在糊箱过程中的关键部位。


                假设C楞的标准为0.160英寸(4.0毫米),则需要将进纸辊的偏移压区设置为0.120英寸(3毫米),以使进纸部分正常发挥作用。0.040英寸(1.0mm)的偏移量将使印刷机能够高速准确地对齐纸张,而不会造成卡尺损失过多,根据面纸表面的谢菲尔德编号,该数字可能会略有不☆同,具体取决△于我们在世界上的哪个国家。


                在加工过程中,纸张的未印刷区域中厚度╳损失不超过0.003英寸(0.08毫米)是可接〗受的。在纸张的印刷区域中,厚度损失不超过0.006英寸(0.16毫米)是可接受的。如果进纸区的压料辊设置不正确,无法达到这些目标,并且单张纸被压碎超过可接受的标准,则其余的机器设置将不正确,为此承担的责♂任可能很大。


                由于纸张定位从进纸区到达时的不一致,现在必须始终为每个订单分别设置不同的压印辊。终结果是印刷致力很差,条形码不一致,以及印版磨损◥过早被替换。


                聚氨酯材料的开槽头将难以∏在纸张上产生ぷ一致且准确的开槽效果,这使得客户很难在自动的制箱机中精确折叠纸板。而在当今的市场中,这一点是至关重要的。所有这些因素都会直接影响制】造成本,导致计划外的停机时间,并可能带来更多影响严重的后果。(请考虑如下后果:当因为不满足客户的要求,将拖≡车装满成品箱(可能是7000箱)返回到工厂时,谁来支付更换订单的◤成本?考虑到成本的很大一部分是纸张,然后是人工,这可能是工厂直接支付的巨额成本。)


                我们讨论一些机器设置的详细信息,希望管理团队学习并理解在运行有利润的工厂时,如何对柔印和模切机等进行合理的操作与设置,工厂里的每个人都应该清楚地知道,并且有一致的要求●与标准。


                当然,我们今天使用的许多机器都是计算机控制的,并且是自动设置的,但其设置必须准确。设备供应商并非总是非常了解您的印版或模切刀版的厚度。因此,在您的印刷站或模切区中,压区□ 设置可能会不正确,必须确保这一ξ环节受到了重视。


                另外,请花时间了解您工厂中正在发生的事情,确保整个团队都了解要求。以及,您需要了解加工设备的高性能。


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